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千仞机械设备科技（无锡）有限公司
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随着堆取料机在各行业应用的越来越广泛,在许多特殊场合,传统形式的堆取料机已经不能满足作业的要求,德国,美国等发达纷纷改进传统堆取料机的机构和部件,来满足-条件和特殊场合下的应用。同样,我国也在研发和改进新形式的堆取料机,这为我们设计人员提供了新的机遇和挑战。本对传统桥式刮板取料机作业原理和结构进行分析,就物料水分含量过高影响取料的问题提出一种新的刮板结构,将原有的板式结构改为铲斗式结构,简称刮斗,并且对刮斗结构进行有针对性的分析,包括计算刮斗的能力及驱动功率,用三维软件建立刮斗模型,改进行走系统的驱动和行走挡轮,改进料耙系统,增加走行纠偏系统,理论计算桥梁的预拱度,用有限元技术分析验证预拱度及主梁结构的实用性。并分析传统刮板结构的桥式刮板取料机性能,与新的刮斗结构形成对比,通过对比来证明刮斗结构在特定工况下的-性,并且根据项目现场试运行结果得出结论,刮斗式的桥式刮板取料机能够解决物料含水量过高的问题。后通过inventor软件对料耙进行标准化参数化设计,提高了设计效率。本文根据在运行中的实际工程项目案例下的工况进行设计,新设计的方案对解决桥式刮板取料机运行中刮板与物料的粘结,刮板的刮齿磨损过大,链条上面粘料和刮板耐磨衬板磨损等问题有重要意义
阐述了桥式刮板取料机的应用,结构组成,工作原理及特点;作为主要取料系统的刮板输送系统的性能好坏直接影响整机的性能.作者通过多年来在桥式刮板取料机系统设计中总结出来设计经验和设计要点,从取料能力;刮板驱动功率(包括刮板链负荷拉力和刮板驱动轴功率);刮板驱动链条节数和拉力几个方面介绍了刮板输送系统的设计计算.对今后桥式刮板取料系统的设计具有一定的指导意义.
近年来,煤电矛盾和煤炭供需矛盾有增无减,物联网和信息技术的高速发展为发电企业设备的自动化和燃料管理的智能化提供了基础。电厂硬件设备的技术升级改造,如斗轮机实现全自动控制、堆取料等,并且与数字化煤场相结合,燃料运行系统的数据实现与主机系统的实时共享,使智慧燃料系统的开发和建设成为可能。文章对智能斗轮堆取料机控制技术在煤场管理系统的应用进行了研究。
随着社会信息化的深入发展,电力电气设备已经越来越多的向数字化、信息化和智能化方向发展,如何、便捷的使用这些设备是我们一直整理研究的一个方向。大庆地区某电厂现有悬臂式斗轮堆取料机一台,担负着煤场取煤、排煤的任务。由于大庆地处东北,冬季寒冷,低温持续长达半年之久。并且斗轮堆取料机使用频繁,电气方面故障率高,这成为影响电厂安全生产的首要问题因此寻找并解决北方高寒地区斗轮堆取料机电气故障频发问题已迫在眉睫。鉴于以上问题这个电厂实施了北方高寒地区斗轮堆取料机电气方面存在的问题及改进方案的研究。 本文先介绍了斗轮堆取料机的组成、工作原理、作业方法、故障的原因及处理办法等关于斗轮堆取料机的基本知识。然后通过大庆某电厂斗轮堆取料机发生故障的原因分析,确定了电气故障占斗轮堆取料机故障的80%以上。主要的故障原因有:冷启动时,由于启动电流过大、电机重载；北方冬季寒冷气温太低导致plc与变频器无-常工作；冬季寒冷导致斗轮堆取料机动力电缆使用寿命短。找到斗轮堆取料机存在的问题后,-通过分析论证,决定在斗轮堆取料机主回路里加装abb公司的acs800系列acs800-04m-0210-3型变频器；在斗轮一二层配电间墙壁上、斗轮机的前臂,尾车及辅尾车减速机进行伴热改造；通过自制设备,延长了斗轮机动力电缆的使用寿命
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